Logo Loading

Kotwa chemiczna epoksydowa TCM400PE

Systemy zamocowań dla budownictwa i przemysłu

Kotwa chemiczna epoksydowa TCM400PE

  • Pojemność 400 ml
  • Epoksydowa żywica iniekcyjna do zastosowania w otworach wierconych techniką diamentową
  • Podłoże : beton, beton zbrojony, kamień naturalny
  • Zastosowanie do prętów gwintowanych i zbrojeniowych
  • Cena za 1 sztukę

 

 

Kotwa chemiczna epoksydowa czyli żywica iniekcyjna o pojemności 400 ml. Żywica dwuskładnikowa bez styrenu TCM400PE

Kotwa chemiczna epoksydowa zastosowania:

  • wklejanie prętów gwintowanych i zbrojeniowych w betonie, betonie niezarysowanym oraz kamieniu naturalnym
  • zastosowanie z prętami gwintowanymi M10-M24 i zbrojeniowych ø10-ø25 w betonie zarysowanym
  • wklejanie starterów prętów zbrojeniowych ø8-ø40
  • mocowanie łączników M20 i M24 ze stali nierdzewnej A2 lub A4 przy wzmacnianiu płyty warstwowej wg. AT-15-8971/2016
  • mocowanie wszelkiego typu konstrukcji budowlanych, infrastruktury nadbrzeży portowej jak również mocowanie barier, ekranów akustycznych i barierek na obiektach infrastruktury drogowej
  • montaż ciężkich maszyn i urządzeń
  • wklejanie prętów gwintowanych i zbrojeniowych w otwory wiercone udarowo, techniką udarową z automatycznym odsysaniem urobku oraz techniką diamentową z użyciem wody

Kotwa chemiczna epoksydowa zalety:

  • przenoszenie najwyższych obciążeń w betonie zarysowanym i niezarysowanym
  • wysoka przyczepność i niski skurcz żywicy zapewniają maksymalne wytrzymałości połączenia
  • możliwość wklejanią prętów na różne głębokości
  • po utwardzeniu nie wchodzi w reakcję z substancjami chemicznymi i wodą
  • certifikat WRAS pozwala na stosowanie żywicy do mocowania instalacji z woda pitną
  • żywica odporna na starzenie
  • żywica bezzapachowa – nie zawiera styrenu,
  • wydłużony czas żelowania i wiązania pozwala na głębokie wklejanie prętów gwintowanych i zbrojeniowych
  • szeroki zakres asortymentu prętów kotwowych TCS stal ocynkowana galwanicznie, ogniowo oraz stal nierdzewna A2,A4 i stal nierdzewna HCR o podwyższonej odporności na korozję 1.4529
  • 24 miesiące przydatności do użycia
  • ekonomiczne opakowanie o pojemności 400ml
Instrukcja montażu w betonie w otworach wierconych techniką udarową:

Wywierć w podłożu otwór o wymaganej głębokości osadzenia, używając wiertła o odpowiedniej średnicy.

Do przedmuchiwania otworów o średnicy do ≤ 24 mm i głębokości ho ≤ 10 r głebkość zakotwienia powinna być używana pompka ręczna. Zaczynając od dna otworu, przedmuchaj otwór co najmniej 4 razy, używając przedłużacza dyszy, jeśli zajdzie potrzeba.

Przeczyść co najmniej 4-krotnie otwór szczotką o odpowiedniej średnicy , wsuwając szczotkę stalową do dna otworu i wyciągając ruchem obrotowym ( jeżeli szczotka nie sięga dna otworu koniecznie użyj przedłużacza końcówki).

Ponownie przedmuchaj pompką ręczną co najmniej 4 razy.

Odkręć gwintowaną nakrętkę pojemnika. Nałóż i mocno dokręć końcówkę mieszającą. Nie modyfikuj w żaden sposób końcówki mieszającej. Upewnij się, że w końcówce jest element mieszający. Koniecznie używaj tylko dostarczonej końcówki mieszającej. Jeśli potrzebujesz więcej niż jedną koncówkę mieszającą dokup ją.

Włóż pojemnik z zaprawą do pistoletu wyciskającego.

Przede wszystkim odrzuć pierwsze wyciśnięte porcje zaprawy. Ilość nieprzydatnej zaprawy zależy od wielkości pojemnika. Ilość odrzucanej zaprawy to ok. 10 cm niezależnie od wielkości pojemnika.

Wypełnij otwór zaprawą, koniecznie zaczynając od dna otworu, powoli wycofuj końcówkę po każdej wyciśniętej pistoletem porcji. Wypełnij otwór do około 2/3 jego głębokości, tak aby cylindryczna przestrzeń, jaka zostanie utworzona między kotwą a betonem, wypełniła się zaprawą na całej głębokości zakotwienia. Przed włożeniem gwintowanego trzpienia sprawdź, czy jest on suchy i wolny od zanieczyszczeń.

Włóż gwintowany trzpień do wymaganej głębokości zakotwienia przed upłynięciem czasu żelowania zaprawy.

Kotwa chemiczna epoksydowa może być obciążona po wymaganym czasie utwardzania, które znajdziesz na etykiecie kotwy chemicznej. Moment siły dokręcania nakrętki nie może przekraczać wartości Tmax podanych w tabeli A1 w aprobacie technicznej.